由于受破碎機設(shè)備的工作環(huán)境等因素的影響，長時間置于空氣中，出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象是非常正常的。而破碎機一旦生銹，就會影響出產(chǎn)質(zhì)量。因此，如何維護破碎機對設(shè)備進行除銹保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)就變得非常重要了。

一、化學除銹：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學反應，從而除掉制砂機金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內(nèi)操縱。

二、小型風動或電動除銹：主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當?shù)某�銹裝置，進行往復運動或旋轉(zhuǎn)運動，以適應各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機械化設(shè)備，工具輕盈、機動性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理，但不能達到優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低�？稍谌魏尾课皇褂茫�特別在修船過程中得到廣泛應用。

三、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大進步除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般機能涂料的涂裝有較大影響。

四、涂抹防氧化油漆：在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。也可用化學方法使鐵制品表面天生一層致密而不亂的氧化膜以防止鐵制品生銹。